圓錐破碎機的運行速度往往在很大程度上影響整個礦山的運行成本，襯板的不當(dāng)使用會導(dǎo)致襯板更換頻繁，增加停機時間，使錐體破碎機破碎效率低，生產(chǎn)成本增加，導(dǎo)致不必要的成本消耗，因此必須盡量降低錐體破碎機襯板的更換頻率。

在錐體破碎機破碎材料的過程中，固定錐體襯里板和固定錐體固定移動錐體襯里板不僅進(jìn)行緩慢的旋轉(zhuǎn)運動，而且還進(jìn)行橫向沖擊運動。作用于襯里的破碎負(fù)荷相對較大，包括軸向負(fù)荷和徑向負(fù)荷。在動錐旋轉(zhuǎn)和橫向沖程運動過程中，大塊材料被破壞，因此動錐襯板磨損相對較快。如果在襯板的安裝或破碎過程中存在以下缺陷，很容易導(dǎo)致錐形襯板破裂失效。讓我們分析一下錐形襯板失效的原因和預(yù)防措施。

一、動錐襯板故障原因分析。

1安裝襯板時，不要注意調(diào)平和調(diào)整，使襯板偏向一側(cè)，導(dǎo)致襯板破損時襯板周圍負(fù)荷不均勻，或襯板與錐形接觸面清理不干凈，毛刺、凸起、緊密配合，容易造成破裂和故障。

2.填料未充分混合均勻填充；或填料凝固時間不足，未完全凝固，未達(dá)到規(guī)定時間，會導(dǎo)致填充區(qū)強度低，導(dǎo)致破碎時襯板容易斷裂。

安裝過程中焊接不牢固襯板松動，容易斷裂。

3.在破碎過程中，鐵塊的硬度相對較大。隨著鐵塊的進(jìn)入，負(fù)荷變化劇烈，負(fù)荷增加。當(dāng)超過襯板的額定破碎負(fù)荷時，襯板失效。

二是防止動錐襯板破裂。

根據(jù)以上原因分析，動錐襯板故障的主要原因是安裝缺陷導(dǎo)致襯板在破碎過程中短時間內(nèi)破裂，或破碎室經(jīng)常過鐵，導(dǎo)致襯板破裂。因此，根據(jù)上述分析所列缺陷，采取以下相應(yīng)措施。

1.襯板安裝時，調(diào)平并調(diào)整正確，并徹底清潔襯板及其錐形配合面，使其配合緊密，使襯板周圍的負(fù)載均勻。

2.襯板安裝時，填料成分混合均勻，填料達(dá)到凝固時間，完全凝固，使填料充填凝固后強度更高。

3.安裝襯板時，動錐鎖母應(yīng)緊固到位，緊固強度足以使襯板在破碎過程中不易松動。

4.為了防止破碎室在破碎過程中經(jīng)常過鐵，合理的除鐵器安裝在給料帶頭上，除去進(jìn)入破碎室的鐵塊，均勻平衡破碎過程中襯板上的負(fù)荷。